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加油站油氣回收穩定確定其工作正常、

  1。范圍本標準規定了加油站汽油油氣排放限值、控制技術要求和檢測方法。加油站油氣回收本標準適用于現有加油站汽油油氣排放管理,以及新、改、擴建加油站項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成后的汽油油氣排放管理。2。引用文件本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本適用于本標準。GB 20952-2007 《加油站大氣污染物排放標準》3。1工作原理液阻檢測方法,以規定的氮氣流量向油氣回收管線內充入氮氣,模擬油氣通過油氣回收管線。用壓力表或同等裝置檢測氣體通過管線的液體阻力,了解管線內因各種原因對氣體產生阻力的程度,用來判斷是否影響油氣回收。密閉性檢測方法,用氮氣對油氣回收系統加壓至 500Pa,允許系統壓力衰減。檢測 5min 后的剩余壓力值與表 2 規定的小剩余壓力限值進行比較,如果低于限值,表明系統泄漏程度超出允許范圍。氣液比檢測方法,在加油槍的噴管處安裝一個密合的適配器。該適配器與氣體流量計連接,氣流先通過氣體流量計,然后進入加油槍噴管上的油氣收集孔。所計量的氣體體積與加油機同時計量的汽油體積的比值稱為氣液比。通過氣液比的檢測,可以了解油氣回收系統的回收效果。3。2。2檢測用設備:氮氣罐、壓力表、浮子流量計、適配器、定確定其工作正常、加壓軟管、快接接頭、氣體流量計、檢測用油桶3。2。3檢測項目 1。液阻檢測方法2。 密閉性檢測方法3。 氣液比檢測方法4。1。1、現場檢測前先和被測單位取得聯系,要求油氣回收裝置的施工、安裝單位人員先期到達被測單位進行設備自檢,要求管道無泄漏,對所有用于油氣回收裝置的各個零部件的工作狀態進行調試,確定其工作正常、加油站油氣回收穩穩定。4。1。2、檢測工作具體時間需提前通知被測單位,要求做好滿罐存油準備以有利于檢測,在檢測之前24小時內不允許進行氣液比檢測,在檢測前3小時內和在現場檢測過程中,不得有大批量油品進出儲油罐,在檢測前30分鐘停止加油作業。用安全圍欄圈定現場檢測區域、油罐井操作區域,提出安全警示,現場準備消防設施(干粉滅火器、石棉毯等),非現場操作人員不得進入相關區域?,F場工作人員需按照相關安全要求更換防靜電工作服、關閉所有通訊設備、車輛熄火、不許攜帶火源等要求和嚴格遵守被檢單位的其他要求。4。1。3、現場檢測人員先記錄加油站內的實際庫存油量,計算油氣空間,查表得出小剩余壓力,了解被測油站油氣回收裝置的設計方式(集中式或分散式、有源閥門或無源閥門等),確定油罐是否連通,再確定相應的現場操作步驟。4。1。4、若是集中式油氣回收裝置,檢測開始前需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥,卸去油氣回收管線和油罐內的負壓,以利于檢測(分散式則不需要),負壓卸掉后關閉開啟的閥門。4。1。5、檢查各臺加油機的油氣回收的匯總分閥是否正常開啟,油氣回收檢測端口閥門是否關閉(針對分散式裝置該工作只對同一回收管線操作),關閉真空泵進口閥門,開啟旁路液相閥和油氣回收地罐檢測口閥門(針對有源閥門必需由安裝人員去掉浮球使真空泵無法形成真空,即讓油氣回收管線與油罐聯通,嚴禁現場檢測操作人員進行此操作,有危險)。4。1。6、將檢測設備(氮氣瓶、壓力調節閥、檢測標準裝置、軟管)按要求連接,軟管出口端與油氣回收檢測端口相連,按照設備自檢程序進行檢測設備密閉性自檢,如有泄漏現象排除故障后,油氣回收,減少油氣揮發,重復自檢程序,直至設備無泄漏情況下打開油氣回收檢測端口閥門,準備開始檢測。4。2。1、選擇一臺距離油庫遠的加油機為密閉性檢測點,安裝好設備后接地,開啟檢測設備預熱后,查看是否正常,氣瓶內氮氣量是否滿足使用要求(一般情況備用一支40L滿氣瓶),壓力調節閥是否工作正常,設置檢測設備,填寫相關信息,開始進行密閉性檢測,若發現油氣回收裝置的管線有明顯泄漏(關閉檢測裝置軟管出口端進氣閥,管線內壓力正常增加視為無泄漏或微泄漏),停止工作由油氣回收裝置的安裝人員查找漏點進行密封后,重復進行密閉性檢測(注:管線泄漏問題應在現場操作前由安裝方自檢,非特殊情況不做現場查漏重檢,直接視為該站油氣回收裝置密閉性項目不合格)。開啟回氣口,剩余壓力回初始值,檢測數值有效,正常檢測程序完成后,將數據直接在設備內保存。如現場具有多個獨立系統,每各系統需重復以上密閉性檢測,步驟相同。4。2。2、對每一臺有回氣管路加油機進行液阻項目檢測前,需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥,使管線和油罐能夠正常排壓,按液阻檢測步驟檢測,氮氣流量調節時氮氣瓶壓力調節閥的出口要求始終保持在35KPa,流量調節針閥盡量微調,流量穩定后再開始檢測,程序完成后,記錄相關數據。4。2。3、加油站油氣回收前兩項目檢測完畢后,進行第三項氣液比檢測,根據實際情況(現場場地滿足要求、安全情況合格時),為不長時間的影響被測單位經營可以考慮氣液比檢測和?


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